Автоматическая машина плазменной резки для обработки кромок

1. Основные композиции машины:
Автоматическая машина плазменной резки для обработки кромок состоит из одного комплекта резочной машины для разделки кромок, которая передвигается по рельсу, одного комплекта  электропитания плазмы, одного комплекта оборудования для удаления пыли, одной рабочей платформы и т.д.

2. Преимущества машины плазменной резки:
Фиксированная линия орбитальной режущей  машины: Применяется для стального проката типа H. Это обеспечивает идеальную устойчивость конструкции по всей ширине машины.
Продольное движущее управление использует двухстороннее синхронное серворегулирование, обеспечивает скорость синхронизации движения и стабильность с обеих сторон.
Удобное техобслуживание и ремонт оборудования.
Операция является простым, удобным, безопасным и надежным.
В случае повреждения или аварии, система конструктивной защиты немедленно останавливает процесс резки и отключает машину.

3. Технический параметр:
Используется для резки следующих прокатов: стальных панелей типа A, B, D, AH32, AH36, DH32, DH36, нержавеющей стали и  других цветных металлов.
Позиция резака: закрытая площадь
Температура стальных панелей: нормальная температура
Максимальная температура внешней среды: 50℃
Метод резки: Автоматическая машина плазменной резки по контуру склона с компьютерным цифровым управлением.
Среда ручной резки: пропил и кислород.
Пространство режущей дорожки: 6000мм
Длина режущей дорожки:54000мм
Высота рабочего стола: Длина фланца+650
эффективная ширина резки:4500мм
эффективная длина резки:50000мм
Максимальная скорость: 24м/мин
Интервал перемещения резака: 200мм
Режущая схема: дверной тип
эффективность фильтра: 0.1микрон,>99.9

4. Коническая головка плазмы:
Коническая головка машины плазменной резки предоставляет гибкий и универсальный способ подготовки кромок под сварку. Оригинальный дизайн, использует программное обеспечение управления чтобы интерполировать позицию резочной машины и предоставлять беспрерывную скорость.
Передовая коническая головка с  +/- 45градусом наклона и комплексная система управления ускоряют медленную и неловкую работу по подготовке кромок профилей. Система обеспечивает точную одностороннюю и двухстороннюю головку для резки кромок сложных деталей, устраняет необходимость для вторичной обработки кромок.
Обработка кромок конусной головкой является наиболее эффективным процессом во время формовки профиля. Предотвращает двойную обработку деталей, вторичную операцию и обеспечивает точную деталь Заказчика. Есть другие системы обработки, но они фактически не могут конкурировать с конической головкой с точки зрения точности, скорости или простоты конструкции. Машина плазменной резки - это точная система с шестью координатами, имеющая совершенное программное управление. Программное управление позволяет свести к минимуму требование к  аппарату. Таким образом уменьшает размер, снижает сложность, обеспечивает наивысшую скорость обработки кромков.

5. Контроль определения высоты
Системы IHS имеются и в контактной, и в бесконтактной форме.
Они просты в установке, интерфейс непосредственно подключен к структуре формата PDF.

6. Контроль напряжения дуги
Предназначен специально для плазменной резки. Эти системы поддерживают позицию высоты сварочной горелки от заготовки,  в то время как сварочная горелка выполняет резку. С помощью измерения напряжения дуги и подачи в CNC, мы способны  поддерживать оптимальную высоту над прокатом и тем самым улучшить качество и снизить расходные материалы.

7. Стол установки для резки
Очень важную роль для эффективности функционирования всех систем выполняет рабочий стол.
Чтобы удовлетворить требования Заказчика инженеры нашей компании готовы конструировать рабочие столы не по определенному стандарту, а по техническим параметрам Заказчика!
Автоматическая машина плазменной резки для обработки кромок